RTO蓄熱式燃燒設(shè)備如何處理金屬表面涂裝廢氣

 

蓄熱式燃燒爐(RTO)將生產(chǎn)排放的有機(jī)廢氣溫度提高到680-1050℃，并在此高溫下直接分解為二氧化碳和水蒸氣。大量熱能從煙氣轉(zhuǎn)移到再生器，加熱有機(jī)廢氣，在下一個(gè)循環(huán)中分解。RTO運(yùn)行成本低，有機(jī)廢氣處理效率可達(dá)95%-99%。這種方法常用于世界先進(jìn)設(shè)備的VOCS處理。VOCs有機(jī)廢氣氧化燃燒是通過(guò)高溫手段將有機(jī)物分解為二氧化碳、水和一些化合物，一般氧化處理效率可達(dá)95%-99%。燃燒方式分為直接氧化燃燒(to)和再生燃燒(RTO)。RTO比TO具有更高的換熱效率和節(jié)能性。

1、金屬表面處理概述:

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，產(chǎn)品和工業(yè)設(shè)備的質(zhì)量也發(fā)生了變化。產(chǎn)品不僅需要耐腐蝕耐用，還需要外觀干凈美觀，美觀大方，具有一定的觀賞價(jià)值。因此，表面處理技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種制造行業(yè)。

表面處理技術(shù)在保護(hù)和增加金屬材料價(jià)值方面一直發(fā)揮著重要作用。一方面可以顯著降低金屬(尤其是鋼材)的腐蝕速率，為社會(huì)節(jié)約大量財(cái)富，通過(guò)處理獲得美觀的外觀。另一方面，表面處理技術(shù)也可以嘗試賦予金屬各種與電、磁、光、聲、化學(xué)、機(jī)械相關(guān)的新功能。

由于材料的大部分功能都體現(xiàn)在它們的表層，所以一些低成本的金屬材料有可能具有耐磨、減摩、磁化、導(dǎo)電、易焊接、化學(xué)催化等特殊功能。經(jīng)過(guò)表面處理后，其價(jià)值可以翻倍。也就是說(shuō)，金屬表面處理技術(shù)不僅可以為其他加工技術(shù)提供平整、清潔、美觀的表面，還可以獨(dú)立形成具有重要價(jià)值的新型表面材料。它對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著重要的作用。

金屬表面處理技術(shù)涉及面廣，涉及學(xué)科范圍廣，很少有人能掌握表面處理技術(shù)的全部?jī)?nèi)容。此外，隨著科技的進(jìn)步和需求的增長(zhǎng)，新技術(shù)也會(huì)被列入名單。然而，這一復(fù)雜而重要的綜合技術(shù)卻長(zhǎng)期被學(xué)術(shù)界所忽視。

2、蓄熱式燃燒技術(shù)的工作原理:蓄熱式燃燒技術(shù)在蓄熱器中采用熱交換原理。煙氣排放時(shí)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)蓄熱器蓄熱，蓄熱器放熱，將助燃空氣和燃?xì)忸A(yù)熱到一定溫度，大大降低了加熱爐的燃料消耗。這是一種提高加熱爐熱效率、節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)操作。

3、蓄熱式焚燒爐(RTO)的工藝原理:兩床RTO的主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入再生器1時(shí)，再生器1放出熱量，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右，在高溫氧化室燃燒后的高溫清潔氣體通過(guò)再生器2；蓄熱器2吸收熱量，高溫氣體被蓄熱器2冷卻并通過(guò)開(kāi)關(guān)閥排出。一段時(shí)間后，閥被切換，有機(jī)廢氣從再生器2進(jìn)入，再生器2釋放熱量以加熱廢氣。廢氣經(jīng)氧化和燃燒后，通過(guò)吸收熱量的再生器1，高溫氣體經(jīng)開(kāi)關(guān)閥冷卻后排出。這樣，有機(jī)廢氣可以通過(guò)周期性切換進(jìn)行連續(xù)處理，同時(shí)不需要或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。

在對(duì)VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可以設(shè)計(jì)3個(gè)或5個(gè)再生床，每個(gè)再生床可以依次進(jìn)行蓄熱、放熱和清洗的循環(huán)。對(duì)于高濃度(小于20%LEL)的有機(jī)氣體，氧化后的熱量可以進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是:加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)，過(guò)濾后的熱風(fēng)直接回用。

3.1再生焚燒爐的工藝流程

VOCs廢氣處理簡(jiǎn)介:金屬涂裝廢氣中的VOCs成分復(fù)雜，主要成分為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、環(huán)己酮、丁酮、異丙醇、丁醇等。國(guó)內(nèi)許多環(huán)保企業(yè)開(kāi)發(fā)了各種設(shè)備和工藝來(lái)處理鋁涂裝含揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣，主要有幾種工藝。

4、1催化燃燒法這種方法的工作原理是利用廢氣中的VOCs在催化劑作用下能有效降低氧化轉(zhuǎn)化溫度的特點(diǎn)，在設(shè)備中加入催化劑作為催化劑，降低VOCs的氧化轉(zhuǎn)化溫度。首先通過(guò)外部熱源將廢氣加熱至催化起燃*低溫為280℃，引入裝有催化劑的催化床，使含有VOCs的廢氣與催化劑充分接觸，并保持足夠的停留時(shí)間。加熱后的VOCs依靠催化劑中鉑Pt和鈀Pd的活性作用，將廢氣中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化氧化成無(wú)害的水和二氧化碳，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

這種方法的缺點(diǎn)是隨著設(shè)備周期的延長(zhǎng)，催化劑的性能逐漸下降，處理效果也隨之下降。同時(shí)維護(hù)成本高一倍，非甲烷總烴殘留量超標(biāo)。

4.2熱燃燒法這種方法的工作原理是:利用廢氣中的VOCs分子鏈在高溫下容易斷裂產(chǎn)生氧化轉(zhuǎn)化的原理，將含有VOCs的廢氣通過(guò)外部熱源直接加熱到750℃的低氧化轉(zhuǎn)化溫度。首先將含有VOCs的廢氣加熱到750℃的低氧化轉(zhuǎn)化溫度，停留足夠的分解時(shí)間，使廢氣中的VOCs充分轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。并且余熱可以在合適的條件下利用，既凈化了廢氣，保護(hù)了環(huán)境，又利用了余熱，產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益。該方法適用于任何廢氣溫度場(chǎng)合，在中高廢氣揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度場(chǎng)合都能獲得理想的處理效果；由于廢氣裂解溫度高，燃料消耗高，熱量不能充分利用時(shí)運(yùn)行成本高。

4.3活性炭(碳纖維)的吸附與脫附該方法的工作原理:通過(guò)活性炭(碳纖維)中微孔的物理吸附，吸附廢氣中的VOCs，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。活性炭吸附只吸附VOCs，并不真正將VOCs轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，吸附到一定程度后會(huì)達(dá)到飽和，必須進(jìn)行脫附再生。脫附方法包括飽和蒸汽脫附溶劑回收法、常壓過(guò)熱蒸汽脫附催化凈化法和直接催化燃燒熱空氣連續(xù)脫附法。

4.4蓄熱式熱燃燒的廢氣處理原理與熱燃燒相同。不同的是蓄熱法安裝了蓄熱材料，而不是熱燃燒法的換熱器。由于蓄熱材料具有較大的傳熱面積和熱容量，它們依靠廢氣進(jìn)/排氣方向的不斷切換，使蓄熱材料不斷吸收和釋放熱量，達(dá)到節(jié)能的效果。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)安裝蓄熱材料有效提高了換熱效率，通常高達(dá)95%以上，遠(yuǎn)高于普通換熱器60%以下的換熱效率。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，可實(shí)現(xiàn)*低運(yùn)行成本，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2g/m3時(shí)，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)運(yùn)行。是目前國(guó)際上普遍使用的低能耗的一種處理VCo的新工藝方法。

5、RTO節(jié)能減排核心RTO節(jié)能減排的關(guān)鍵是優(yōu)化印刷涂布機(jī)和涂布設(shè)備的進(jìn)排氣系統(tǒng)，提高有機(jī)廢氣的排放濃度，減少總排氣量。因此，降低了設(shè)備的無(wú)功損耗，減少了設(shè)備投資，節(jié)能效果更加明顯。

因?yàn)?，?dāng)排放的有機(jī)廢氣中的VOCs濃度較大時(shí)，超過(guò)RTO無(wú)功功率平衡點(diǎn)(一般濃度為3g/m2)的熱量可以在印刷涂布干燥箱中重新利用，而RTO排出的處理后的氣體(溫度比進(jìn)氣高60℃以上)可以通過(guò)換熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后送入烘箱，可以大大節(jié)約烘箱加熱的能耗，為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)于鋼桶制造行業(yè)，排放濃度低于2.5g/m2，也可以用轉(zhuǎn)輪或活性炭吸附有濃度的廢氣，然后濃縮后的氣體可以適合RTO燃燒。

6、總結(jié)使用再生焚燒工藝設(shè)備對(duì)金屬涂裝生產(chǎn)線排放的廢氣進(jìn)行環(huán)保處理是非常合適和理想的，不僅處理效果優(yōu)異，而且可以完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行中節(jié)約能耗，是金屬涂裝企業(yè)環(huán)保處理的理想選擇。