噴漆房廢氣處理生產(chǎn)工藝

 

噴漆房廢氣處理的生產(chǎn)工藝、噴漆房廢氣處理的機(jī)械設(shè)備、噴漆房廢氣的處理分為兩部分:1.液體漆霧；2.氣態(tài)揮發(fā)性有機(jī)化合物；液體的漆霧由細(xì)小顆粒組成，具有粘性。如果漆霧不處理，后面的VOC處理設(shè)備很容易堵塞。噴漆房廢氣處理的生產(chǎn)流程為:廢氣噴淋→PP噴淋塔噴淋霧清洗→干式過濾箱霧分離→紫外光氧催化反應(yīng)廢氣溶液→活性炭過濾箱→離心風(fēng)機(jī)→ 15m煙囪，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。先根據(jù)漆霧在pp噴塔中清洗溶解，使油漆失去粘性，漆霧的細(xì)小顆粒得到處理，再對液體漆霧進(jìn)行處理，剩下的VOC只是蒸氣狀態(tài)，為以后的VOC溶液創(chuàng)造了良好的自然環(huán)境。

 

1、漆霧-廢氣分離的基本原理

 

傳統(tǒng)的濕簾去除漆霧的解決方案不能從源頭上解決漆霧問題。能否從廢氣中合理提取漆霧是新項(xiàng)目成功的根本。噴涂生產(chǎn)線漆霧廢氣預(yù)處理清洗設(shè)備，pp噴淋塔，漆霧漂浮在廢氣中。當(dāng)基于pp噴淋塔時(shí)(此時(shí)管道內(nèi)廢氣的水流量約為8.1m/s)，在自噴作用下，旋轉(zhuǎn)噴嘴(噴嘴的轉(zhuǎn)速取決于水流量和拉力)， 水力發(fā)電效應(yīng)產(chǎn)生的傘狀旋轉(zhuǎn)噴泉與漆霧充分混合，原本漂浮在蒸汽中的漆霧相互碰撞，迅速增重，最終達(dá)到將漆霧與廢氣分離的目的，使揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度值降低50-80%，氣味大大降低。 無粘性的漆渣進(jìn)入噴淋站冷卻循環(huán)水，及時(shí)捕捉固體廢棄物，并處理噴淋室廢氣。

 

汽車噴漆房廢氣通過管道由離心風(fēng)機(jī)引入pp噴淋塔，噴淋塔內(nèi)的自噴液體由電子煙霧化器霧化產(chǎn)生逐層收縮的水，廢氣中的微小顆粒(油漆顆粒、二甲苯顆粒和二甲苯顆粒)被噴淋塔內(nèi)的水捕獲，導(dǎo)致重大顆粒沉降在地基上，固氣分離，蒸汽被凈化，然后進(jìn)入漆霧過濾棉，去除大部分漆霧和大、細(xì)顆粒。剩余的蒸汽進(jìn)入光催化氧化機(jī)械設(shè)備，可以產(chǎn)生紫外光，在紫外光的直接照射下，空氣中的氧原子裂解成活性氧，活性氧具有很強(qiáng)的氧化性，生物降解空氣中的生物大分子，將其轉(zhuǎn)化為無害的小分子水化學(xué)物質(zhì)。該機(jī)械設(shè)備基本上改善了金屬催化劑二氧化鈦在紫外光下的性能，大大提高了反射效率。剩余的廢氣和尚未被反射的活性氧額外進(jìn)入活性炭，活性炭具有調(diào)節(jié)功能，在活性炭中再次充分反射后可以達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

 

2、光催化氧化法解決有機(jī)化工廢氣的基本原理

 

光催化氧化解決有機(jī)化工廢氣的關(guān)鍵基本原理是利用納米二氧化鈦銳鈦礦型二氧化鈦(TiO2)作為一種新型的催化氧化半導(dǎo)體器件，已經(jīng)成功應(yīng)用了近半個(gè)世紀(jì)。日本已將其列為21世紀(jì)最重要的新技術(shù)應(yīng)用。它被稱為世界上最好的空氣過濾新技術(shù)應(yīng)用，最近在中國得到了廣泛應(yīng)用。納米二氧化鈦是整個(gè)催化氧化過程的重要組成部分，其特異性嚴(yán)重?fù)p害了催化氧化的實(shí)際效果。目前，目前廣泛使用的納米二氧化鈦光催化劑活性最高，不會引起光刻，無毒性能優(yōu)異，價(jià)格低廉。

 

在室溫下，當(dāng)二氧化鈦顆粒被光波長在253.7nm以下的光量子紫外熒光燈照射時(shí)，價(jià)帶中金屬催化劑的電子器件被光量子激發(fā)，向?qū)б苿赢a(chǎn)生自由電荷。二氧化鈦在價(jià)帶產(chǎn)生帶正電荷的空穴，從而產(chǎn)生電子器件——空穴對。二氧化鈦利用空化作用引起的空氣氧化和自由電荷的恢復(fù)能力，與表面層接觸的水H2O和O2反應(yīng)，產(chǎn)生具有強(qiáng)大空氣氧化能力的氧自由基，基本上可以降解和破壞所有有機(jī)化合物的官能團(tuán)，改變廢氣中有機(jī)化合物的分子結(jié)構(gòu)，并將其中含有的氫(H)和碳(C)轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，從而溶解和清潔有機(jī)化學(xué)廢氣。

 

光催化氧化設(shè)備不僅解決了有機(jī)化工廢氣，而且除臭效果好。

 

3、活性炭過濾

 

目前國內(nèi)有機(jī)化工廢氣的凈化方法有很多，如直接點(diǎn)火、催化燃燒裝置、RTO、RCO等。但對于低濃度，大量廢氣難以完全點(diǎn)燃，間歇工作時(shí)無法靈活利用余熱回收。與其他解決方案相比，對于低濃度、大風(fēng)或間歇工作的廢氣，選擇活性炭過濾方法有其獨(dú)特的優(yōu)勢。

 

活性炭過濾設(shè)備是一種高效、高性價(jià)比的有機(jī)化工廢氣凈化設(shè)備。它具有吸附效率高、適用范圍廣、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，可解決各種混合廢氣。對苯、醇、酮、酯、汽車汽油等溶劑廢氣有很好的吸附效果。這個(gè)新項(xiàng)目使用的優(yōu)質(zhì)顆粒活性炭微孔板多，比表面積大。在分子結(jié)構(gòu)和毛細(xì)管作用的吸引下，廢氣和揮發(fā)性有機(jī)化學(xué)品可以吸附在其表面。