隨著涂裝技術(shù)的快速發(fā)展，自動化涂裝生產(chǎn)取得了長足的進步，靜電噴涂、電泳涂裝和粉末噴涂技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。然而，目前的涂料仍被用作有機溶劑涂料。涂料生產(chǎn)過程結(jié)束后，涂料廢氣主要來自預(yù)處理、噴涂和干燥。排放的污染物是預(yù)處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，油漆過程中產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑。干燥揮發(fā)產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑漆的散落部分，其成分與所使用的顏色相對應(yīng)。有機溶劑***部分來源于涂裝過程中的溶劑和稀釋劑，***部分是揮發(fā)性的，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝排放的有害廢氣主要集中在噴涂設(shè)備上，其中噴涂間、烘干間、烘干間是廢氣的主要來源。這方面的廢氣處理應(yīng)該小心處理。那么我們應(yīng)該如何控制彩涂行業(yè)的廢氣呢？

涂裝廢氣處理設(shè)備有助于處理涂裝廢氣，幫助您解決涂裝行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣！該設(shè)備具有能耗低、操作方便、安全、凈化效率高、抽吸能力強的***點，既能省錢，又能滿足廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，解決實際問題。***別適用于化工、印刷、油漆、***緣材料、漆包線、涂裝、制造等行業(yè)低回收價值有機廢氣的凈化。

涂裝廢氣的主要成分是SOCO2，形成酸雨，對工人和環(huán)境造成危害。有影響力。經(jīng)現(xiàn)場測量，該廢氣處理設(shè)備改變了活性炭原料的使用工藝，原料無再生，無二次污染，更換維護方便。該設(shè)備可以吸附不同分子***小的物質(zhì)，對苯、氯仿等揮發(fā)性有機物有很***的吸附和回收效果。利用等離子體，以每秒超過800到5000萬次的14500伏到14500伏的高壓反復(fù)沖擊惡臭氣體分子，使廢氣的各種成分失活、電離和分解。