涂裝廢氣現(xiàn)在的主要處理辦法

 

近幾年，從***家到當(dāng)?shù)兀絹碓阶⒅丨h(huán)境污染問題，各個當(dāng)?shù)卦诎凑?**家規(guī)范的基礎(chǔ)上均不同程度的公布了針對涂裝行業(yè)的揮發(fā)性有機物排放操控規(guī)范，在規(guī)范內(nèi)部對VOC高答應(yīng)排放濃度及排放總量均作出嚴(yán)厲要求。經(jīng)過規(guī)范的嚴(yán)厲施行，促進相關(guān)企業(yè)對環(huán)保設(shè)備進行改造及技能晉級，并促進行業(yè)的技能進步?，F(xiàn)在涂裝行業(yè)針對涂裝廢氣處理比較常用的處理辦法有以下幾種。

 

2.1活性炭吸附

 

活性炭吸附主要針對噴漆廢氣，運用活性炭比外表積（500～1700m?/g）***，孔隙興旺、外表官能團豐厚和活性高、具有***異的吸附功用等***色，可以將有機溶劑蒸汽分子吸附在其外表，然后到達(dá)下降涂裝廢氣濃度的意圖，是廢氣管理中運用很廣泛的辦法。

 

現(xiàn)在，在常用的活性炭吸附設(shè)備中一般會設(shè)置過濾器和冷卻器，對廢氣進行預(yù)處理，然后除掉涂裝廢氣中的漆霧和水份，并將廢氣下降至恰當(dāng)?shù)臏囟?，以保證活性炭不被阻塞，保證設(shè)備的安全性。預(yù)處理后的涂裝廢氣經(jīng)過活性炭吸附床，廢氣中的有機物分子會填充在活性炭外表的的孔穴中被吸附在外表，從到達(dá)涂裝廢氣別離的意圖，完成凈化效果。因為活性炭吸附歸于物理去除法，活性炭的吸附功率會跟著吸附量的添加進行衰減，當(dāng)吸附飽滿之后，活性炭的孔隙會被有機分子阻塞，然后丟失吸附效果，這時就需要對活性炭進行替換或許脫附處理，使之從頭具有吸附效果。經(jīng)檢測，現(xiàn)在常用的活性炭的高吸附功率為87%，經(jīng)活性炭吸附后，涂裝廢氣的濃度可下降30%～50%。此辦法具有設(shè)備簡略、出資小、處理量***等長處，合適運用在噴涂量較小，濃度低，涂裝廢氣成分較為簡略的噴涂環(huán)境中。

 

2.2UV光解

 

UV光解又稱光氧催化氧化法，空氣中的氧分子吸收UV紫外線光束所帶著的高能量離子后，將氧分子分化成為游離態(tài)氧（即癢離子），因游離態(tài)氧及其不安穩(wěn)，很榮翻譯與氧分子結(jié)合后產(chǎn)生臭氧。涂裝廢氣中的苯類化合物在高能紫外線光束照射下，苯環(huán)分子中的C=C,C-H健在吸收能量后開裂，與臭氧產(chǎn)生行反響，生成低分子化合物，如CO2、H2O等，然后到達(dá)下降涂裝廢氣濃度的意圖。UV光解廢氣處理辦法具有出資費用低、適用范圍廣、凈化功率高、操作簡略、設(shè)備運轉(zhuǎn)安穩(wěn)、運轉(zhuǎn)費用低一級***色，主要運用在廢氣排放量較低、濃度較低的場合（如轎車補漆間）。

 

2.3低溫等離子設(shè)備

 

低溫等離子設(shè)備是運用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的***色，運用高壓放電設(shè)備在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行別離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子。涂裝廢氣中的苯，甲苯與游離氧基團產(chǎn)生反響，然后轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，然后到達(dá)凈化廢氣的意圖。此種辦法具有適用范圍廣，凈化功率高，設(shè)備占地面積小的***色，適用于其他辦法較難處理的涂裝廢氣體；但因為選用高壓放電設(shè)備，在含水、含塵、涂裝廢氣濃度較高的密閉空間易產(chǎn)生爆炸，因而約束了其運用。

 

2.4吸附濃縮+催化燃燒法

 

“吸附+催化燃燒法”作為涂裝廢氣的處理辦法分為吸附、脫贊同催化燃燒三部分。涂裝廢氣經(jīng)過吸附、脫附處理后，提高了濃度，通常會到到達(dá)1000mg/m?以上，然后在催化劑的效果下，使涂裝廢氣中的碳?xì)浠衔镌?**定的溫度下敏捷氧化成CO2和H2O等物質(zhì)，然后到達(dá)凈化空氣的意圖。涂裝廢氣主要經(jīng)過吸附床，使涂裝廢氣中的有害物質(zhì)被吸附床吸附，吸附凈化后的潔凈空氣高空排放。當(dāng)吸附床到達(dá)飽滿后，選用80～100℃的氣體對吸附床進行反向脫附，將涂裝廢氣從吸附床中脫離出來，一起使吸附床從頭具有活性繼續(xù)進行再次吸附處理。被脫附出來的高濃度涂裝廢氣在熱交換器的效果下預(yù)熱到200～400℃，后經(jīng)過風(fēng)機將其送入燃燒室，在催化劑床的效果下涂裝廢氣分子和混合氣體中的氧分子催化分化，在催化劑的外表敏捷分化成CO2和H2O，并放出很多的熱，然后到達(dá)凈化涂裝廢氣的意圖。此種辦法適用于涂料、橡膠、塑料、樹脂加工等***風(fēng)量，低濃度行業(yè)，能滿意當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)要求。

 

2.5沸石轉(zhuǎn)輪濃縮加燃燒

 

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮加燃燒主要分為沸石濃縮和RTO燃燒兩部分，主要是經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附***風(fēng)量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后選用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來，構(gòu)成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流，然后經(jīng)過引風(fēng)機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO，有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，到達(dá)凈化有機蒸汽的意圖。

 

2.5.1沸石轉(zhuǎn)輪

 

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附是運用沸石分子具有晶體、多孔的結(jié)構(gòu)***征，將涂裝廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后到達(dá)進化空氣的意圖。沸石分子外表為固體骨架，各個孔穴之間由孔道相互連接，氣體分子可由孔道穿過，因為孔穴的結(jié)晶***性，使得分子篩的孔道散布均勻，孔徑巨細(xì)較為均一。氣體分子經(jīng)過孔道時，會依據(jù)晶體內(nèi)部孔徑的巨細(xì)對分子進行選擇性吸附，較***的分子被吸附在晶體外表，小分子經(jīng)過孔道成為潔凈空氣，因而沸石轉(zhuǎn)輪也被稱為“分子篩”。沸石“分子篩”具有很***的比外表積，這些外表積主要在晶穴內(nèi)部，外外表積僅占總外表積的1％左右，因而具有極強的吸附功用，可以有用的吸附烴類和烷烴類等較小的極性較強的VOC類有機物分子。沸石轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，***風(fēng)量低濃度的有機蒸汽經(jīng)過吸附區(qū)后，有機分子被吸附在分子篩的外表，當(dāng)吸附到必定程度之后，用小風(fēng)量的高溫氣體進行反向吹掃，將有機分子從分子篩中脫離出來，一起用部分低濃度的有機蒸汽對分子篩進行降溫，經(jīng)過以上過程將有機蒸汽濃縮、別離，將***風(fēng)量低濃度的有機蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)楦邼舛?、低風(fēng)量的廢氣。沸石轉(zhuǎn)輪具有如下***色：結(jié)構(gòu)緊湊、體積??；單位體積吸附量***，體系總處理風(fēng)量***；蜂窩結(jié)構(gòu)空氣阻力小、體系壓力丟失低，結(jié)構(gòu)強度高、運用壽命長，能完成吸附，脫附的接連處理，習(xí)慣***風(fēng)量，接連作業(yè)場所。

 

2.5.2廢氣燃燒設(shè)備（RTO）

 

廢氣燃燒爐，是運用輔佐燃料體系，把可燃的有害氣體的溫度提高到反響溫度，然后使有害氣體分子產(chǎn)生氧化分化，到達(dá)氣體凈化意圖的設(shè)備。廢氣燃燒爐按熱量收回辦法的不同分直燃式廢氣燃燒爐（TNV）和蓄熱式廢氣燃燒爐（RTO），從節(jié)省能源的視點考慮，多選用蓄熱式廢氣燃燒爐。

 

蓄熱式廢氣燃燒爐有旋轉(zhuǎn)式和塔式之分，旋轉(zhuǎn)式RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成，整個燃燒室被分紅12個截面（5個進氣區(qū)，5個排氣區(qū)，1個反向吹掃區(qū)，1個過渡區(qū)），用1套帶有驅(qū)動設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥門調(diào)理氣流方向。來自出產(chǎn)過程中或沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后的涂裝廢氣經(jīng)過進氣區(qū)熱陶瓷前言床后被加熱，到到達(dá)爐膛后燃燒分化為CO2和H2O，高溫氣體在吹掃區(qū)對前言床進行反向吹掃，將分化后的涂裝廢氣從排氣管排出，一起高溫氣體將另五個排氣區(qū)熱交換前言床加熱，使陶瓷蓄熱體及爐膛維持在750℃。在旋轉(zhuǎn)切換閥的效果下，陶瓷前言床的各個區(qū)循環(huán)切換，以到達(dá)接連運轉(zhuǎn)的意圖。

 

塔式RTO分為兩塔式和三塔式，三塔式RTO選用三個***立的燃燒室，低溫涂裝廢氣在引風(fēng)機的效果下進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷開釋熱量后溫度下降，而涂裝廢氣吸收熱量后升至較高溫度，之后進入燃燒室，在燃燒室中被高溫分化，被分化凈化后的高溫氣體脫離燃燒室，進入蓄熱室2，開釋熱量溫度下降后排放，蓄熱室2的陶瓷在吸收高溫潔凈氣體開釋的熱量后，將熱量儲存起來將用于下個循環(huán)低溫涂裝廢氣加熱運用，蓄熱室3在這個循環(huán)中履行吹掃功用。以上作業(yè)完成后，蓄熱室的進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室2進氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃，再下個循環(huán)則是蓄熱室3進氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不斷地替換進行，各個蓄熱室***立運轉(zhuǎn)。經(jīng)過直接燃燒辦法將廢氣加熱升溫至750～850℃，使其間的VOC氧化分化成為無害的CO2和H2O經(jīng)高空排放。

 

經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮、燃燒處理后，涂裝廢氣中的苯系物、烷烴類有機物去除率可到達(dá)99％以上，廢氣排放契合***家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)范，熱交換功率可到達(dá)95％以上，是現(xiàn)在涂裝行業(yè)理想的廢氣處理辦法。