金屬表面電泳涂裝廢氣處理技術(shù)及廢氣危害

 

電泳涂裝采用水性涂裝，節(jié)約大量有機溶劑，有效減少有機廢氣排放，避免火災(zāi)隱患。電泳涂裝效率高，涂層損耗小。膜厚均勻，附著力強，涂層質(zhì)量好。可以在工件的各個部分，如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處獲得均勻光滑的漆膜。從而解決了其他涂覆方法對復(fù)雜形狀工件的涂覆問題。采用流水線作業(yè)，適合批量連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定。金屬零件電泳涂裝廢氣主要產(chǎn)生于涂裝和固化過程。電泳涂料中的稀釋劑成分主要是水，含有少量的醇醚、胺類等有機物。固化廢氣主要是非甲烷總烴。根據(jù)我國環(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定，電泳涂裝固化過程中產(chǎn)生的非甲烷總烴的排放應(yīng)符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二類標準的要求。

 

電泳:電泳工藝采用水基陰極電泳涂裝，在電泳槽中進行。其主要功能是為工件打底，形成防腐、裝飾和功能涂層。電泳過程中使用的水基陰極電泳涂料中含有的環(huán)氧樹脂具有堿性基團，這些基團被酸中和形成鹽并溶解在水中。電泳過程中的水溫約為25℃。施加直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包覆的顏料顆粒帶正電荷向陰極移動，沉積在陰極上，形成涂膜。

 

固化:最后工件通過氣體加熱爐，促進電泳涂料干燥成膜，固化溫度約180℃，固化時間約90分鐘。固化工藝采用天然氣加熱爐間接加熱。

 

根據(jù)金屬零件電泳涂裝過程中產(chǎn)生廢氣的性質(zhì)、濃度和排放情況，金屬零件電泳涂裝廢氣處理設(shè)備采用紫外光催化氧化和活性炭吸附裝置的廢氣處理工藝。該設(shè)備廢氣處理效率高，處理后的廢氣完全符合國家排放標準，運行成本低，投資成本低，受到客戶的廣泛好評。將根據(jù)您的實際情況為您量身定制最佳的處理方案，為企業(yè)解除后顧之憂，為企業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

 

金屬零件電泳涂裝廢氣處理設(shè)備工藝流程

 

首先在電泳涂料上設(shè)置側(cè)吸集氣罩，收集涂裝固化過程中產(chǎn)生的有機廢氣，然后進入紫外光催化氧化廢氣處理裝置。該裝置利用特殊的高能、高臭氧紫外光束對廢氣進行輻照，對廢氣進行裂解，如苯、甲苯、二甲苯、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醚、甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫醚、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC等。用紫外光氧催化廢氣處理裝置處理金屬零件電泳涂裝廢氣，去除廢氣中的有機廢氣。為進一步保證處理后的廢氣符合環(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定，廢氣通過管道進入活性炭吸附裝置。利用活性炭表面的吸附能力，將廢氣與大表面積的多孔活性炭接觸，將廢氣中的污染物吸附在活性炭表面，使其與氣體混合物分離，從而達到凈化的目的。最后通過15m高的排氣管排出。

 

uv光催化氧化廢氣處理設(shè)備在金屬零件電泳涂裝中的優(yōu)勢

 

1.廢氣的高效去除:

 

該設(shè)備能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、苯、無機物、硫化氫、氨、硫醇等主要污染物。，以及各種惡臭氣味，最高除臭效率達99%以上，除臭效果大大超過2001年頒布的《惡臭污染物國家排放標準》(GB14554-93)。

 

2.無需添加任何物質(zhì):

 

只需設(shè)置相應(yīng)的排氣道和排氣功率，通過設(shè)備對氣體進行分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應(yīng)。

 

3.適應(yīng)性強:

 

可適應(yīng)高濃度、大氣量、不同氣體物質(zhì)的凈化處理，可24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

 

4.運營成本低:

 

該設(shè)備無機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需定期檢查即可。該設(shè)備能耗低，風阻極低< < 50pa，可節(jié)省大量的廢氣動力能耗。

 

5.無預(yù)處理:

 

氣體不需要特殊的預(yù)處理，如加熱和加濕等。設(shè)備工作環(huán)境溫度在-30℃-95℃之間，濕度在30%-98%之間，PH值在2-13之間。

 

6.設(shè)備占地面積小，重量輕；

 

適用于布局緊湊、場地狹窄等特殊情況。設(shè)備占地面積小于10平方米/處理10000m3/h風量。

 

7.優(yōu)質(zhì)進口材料制造:

 

它具有很高的防火、防爆和防腐性能，設(shè)備由不銹鋼制成，使用壽命超過十五年。