涂裝廢氣處理工藝

 

  涂裝廢氣處理系統(tǒng)的工藝流程如下：

  涂裝廢氣→集氣罩→阻火器→廢氣預(yù)處理→凈化設(shè)備→風(fēng)機(jī)→凈化氣排放

  1、廢氣收集

  依照既能***極限地把涂裝產(chǎn)生的有機(jī)廢氣收集到一同，進(jìn)行會(huì)集處理，一起又能滿足有關(guān)有機(jī)廢氣通風(fēng)對(duì)濃度、車間衛(wèi)生與觸摸限值方面的要求。

  （1）集氣罩方式

  依據(jù)涂裝車間廠房的方式和樓層***色，以及涂裝設(shè)備的數(shù)量和方位等，合理安置排氣口；一起依據(jù)涂裝VOCs氣體的風(fēng)險(xiǎn)度，確認(rèn)通風(fēng)量，如集氣罩內(nèi)廢氣溫度和濃度不能過(guò)高，避免管道內(nèi)產(chǎn)生黏結(jié)，所以需求確保必定的通風(fēng)量，等等。一起，廢氣濃度不能超過(guò)有機(jī)氣體爆破下限濃度的25%。集氣罩一般為低懸密閉罩或半密閉罩，罩口尺度依據(jù)吸風(fēng)速度與風(fēng)量確認(rèn)。

  （2）通風(fēng)管道設(shè)計(jì)

  通風(fēng)管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，用流速調(diào)理平衡的辦法，依照管內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量設(shè)計(jì)核算出各臺(tái)涂裝設(shè)備吸入側(cè)的支管、干管的管徑，然后核算從集氣罩到凈化設(shè)備、煙囪出口的空氣壓力丟失，依照要求挑選合理的風(fēng)機(jī)和凈化設(shè)備。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與安全要求，能夠設(shè)置2臺(tái)（1臺(tái)運(yùn)用、1臺(tái)備用）防爆型風(fēng)機(jī)運(yùn)送廢氣，選用圓形風(fēng)管，銜接集氣罩和風(fēng)機(jī)以及廢氣凈化設(shè)備，骨干風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為10m/s左右。

  2、阻火器與預(yù)處理設(shè)備設(shè)計(jì)

涂裝廢氣處理設(shè)備進(jìn)口前，需設(shè)阻火器，阻火器的原理是使用傳熱和器壁效應(yīng)平息火焰、避免回火，按結(jié)構(gòu)方式分為金屬網(wǎng)型、波紋型、多孔版型、填充型、水封型等。一般涂裝職業(yè)有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)多設(shè)計(jì)為金屬網(wǎng)型，資料選用直徑為1mm的70意圖鋼絲網(wǎng)10—20層放置。阻火器一般依照《石油氣體管道阻火器》（GB/T 13347-2010）進(jìn)行設(shè)計(jì)，不行隨意降低標(biāo)準(zhǔn)，或許到阻火器生產(chǎn)廠家購(gòu)買。別的，凈化系統(tǒng)還要設(shè)置風(fēng)量主動(dòng)調(diào)理及指示、濃度與溫度主動(dòng)檢測(cè)和操控，以及事端報(bào)警設(shè)備。