催化燃燒設備如何將噴漆VCOs廢氣處理的?
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2020-11-17 10:31
催化燃燒設備如何將噴漆VCOs廢氣處理的?
VOCs處理有較多辦法, 其處理辦法包含源頭減量、中心操控和結尾處理等?,F在,我***以結尾處理為主。結尾處理技術一般分為破壞性處理和回收性處理。破壞性處理***要包含催化燃燒法和燃燒處理法。回收性處理包含吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等。小編介紹一個用吸附—催化燃燒裝設備是如何將噴漆VOCs廢氣處理的實例。催化燃燒是典型的氣——固相催化反應,經過催化劑下降反應活化能使其在較低的起燃溫度200~300℃下進行無焰燃燒,有機物質氧化發(fā)生固體催化劑外表,一起發(fā)生CO2和H2O,以及放出很多熱量(反應溫度低于燃燒溫度)本質:空氣中的氧氣被催化劑中的活性組分所活化,當活性氧與反應物分子觸摸時發(fā)生了能量的傳遞,反應物分子隨之被活化,然后加快了氧化反應速率。
噴漆廢氣凈化處理辦法,現在比較廣泛運用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同辦法?;钚蕴课矫摳酱呋紵齼艋士傻竭_95%以上,若無再生設備,則運轉費用太高;液體吸收法凈化率只要60~80%,這種辦法實踐運用存在吸收率不高、油霧夾藏現象,一般難以到達***家排放規(guī)范,并且存在著二次污染問題;催化燃燒法凈化率也可達95%,但合適處理高濃,小風量的有機廢氣缺陷是處理目標要求嚴苛,辦法要求氣體的溫度較高,為了進步廢氣溫度,要耗費很多的燃料,所以運轉費用很高;活性炭吸附法凈化功率為99.2~99.3%,關于處理***風量、低濃度的有機廢氣,***內共同以為該法是為老練牢靠的技術,但該工藝流程過長,操作費用高,回收物也是溶劑和水的混合物,一般不能重復運用的,并又發(fā)生一個液體廢氣處理問題。
活性炭吸附催化燃燒本方案將蜂窩狀活性炭作為吸附劑,經過吸附凈化,脫附再生并濃縮揮發(fā)性有機物(VOCs)以及催化燃燒的原理,行將***風量、低濃度的有機廢氣經過蜂窩狀活性炭吸附結束空氣凈化的方針。在活性炭吸附飽滿后,再經過熱空氣脫附使得活性炭再生,脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒,內部的有機物質被氧化成為無害的CO2以及H2O。燃燒后的熱廢氣經過熱交換器加熱冷空氣,熱交換后降溫氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生,結束節(jié)能的方針。整套設備含有預濾器,吸附床、催化燃燒床和風機等設備。
跟著工業(yè)化與現代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提高,VOCs引起的健康與環(huán)境問題將引起越來越多的重視,VOCs的處理也已火燒眉毛。催化燃燒因其催化功率高、能耗低一級長處具有愈加寬廣的運用遠景,并將逐步成為******要的處理VOCs 的辦法之一。但咱們在運用催化燃燒法處理VOCs 時,仍要時間留意或許引發(fā)的安全問題,防微杜漸,從源頭上把風險處理。
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