簡(jiǎn)速涂裝VOCS廢氣處理方案

 

　　涂裝車(chē)間生產(chǎn)線有：前處理電泳線、電泳烘干、打磨涂膠線、中涂噴漆線、中涂烘干、中涂打磨、面漆噴涂線、面漆烘干、精飾、塑料件噴涂線、塑料件烘干，其間VOCS發(fā)生環(huán)節(jié)為電泳烘干、涂膠PVC噴涂、中涂噴漆線、中涂烘干、面漆噴涂線、面漆烘干、塑料件噴涂線、塑料件烘干。

 

　　涂裝車(chē)間VOCs廢氣的***色：

　　1.噴漆室、流平室處理氣量十分***、溫度低、濕度高、VOCS濃度低;塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和電泳烘干室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。

 

　　2.廢氣含易燃易爆揮發(fā)性有機(jī)物，安全方面應(yīng)要點(diǎn)考慮。

 

　　3.廢氣中VOCS的成分***要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，組分比較復(fù)雜，且沸點(diǎn)***多比較高(117.6-196.8℃)。

 

　　4.PVC底涂室、點(diǎn)修補(bǔ)室因?yàn)槿軇┻\(yùn)用量小，經(jīng)測(cè)算其排放濃度能到達(dá)山東省《揮發(fā)性有機(jī)物排放規(guī)范榜***部分：轎車(chē)制造業(yè)》的規(guī)則，為下降設(shè)備出資，可***自排放。

 

　　涂裝行業(yè)VOCs處理解決方案：

 

　　烘干進(jìn)程有機(jī)廢氣的管理方案

 

　　電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體歸于高溫、高濃度廢氣，合適選用燃燒的辦法進(jìn)行處理?，F(xiàn)在烘干進(jìn)程常用的廢氣處理辦法有：蓄熱式燃燒技術(shù)(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)。

 

　　1、蓄熱式燃燒廢氣處理設(shè)備(RTO)

　　蓄熱式燃燒設(shè)備(RTO)，是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備，***要應(yīng)用于有機(jī)廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間，操作費(fèi)用低 。有機(jī)廢氣濃度在 450PPM 以上時(shí)， RTO 設(shè)備不需增加輔佐燃料;凈化率高，三室 RTO 凈化率能到達(dá)99% 以上，并且不發(fā)生二次污染;全主動(dòng)操控、操作簡(jiǎn)略，安全性高。

 

　　處理工藝流程：

 

　　蓄熱式燃燒設(shè)備選用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器收回?zé)崃?。由陶瓷蓄熱床、主?dòng)操控閥、燃燒室和操控體系等組成。

 

　　***要***征是：

 

　　蓄熱床底部的主動(dòng)操控閥別離與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床經(jīng)過(guò)換向閥替換換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣，蓄熱床選用陶瓷蓄熱材料吸收、開(kāi)釋熱量;

 

　　預(yù)熱到必定溫度( ≥ 760℃ )的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反響，生成二氧化碳和水，得到凈化。 典型的三室RTO 主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床和九個(gè)切換閥組成。

 

　　該設(shè)備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回，熱收回率***于 95% ;處理有機(jī)廢氣時(shí)不必或運(yùn)用很少的燃料。

 

　　技術(shù)及功用***色：

 

　　在處理***風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，作業(yè)本錢(qián)十分低。一次性出資，燃燒溫度較高，不合適處理高濃度的有機(jī)廢氣。

 

　　2、旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐廢氣處理設(shè)備(旋轉(zhuǎn)式RTO)

　　旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐(旋轉(zhuǎn)式RTO)其原理是在800℃高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，然后凈化廢氣，并收回廢氣分化時(shí)所開(kāi)釋出來(lái)的熱量，廢氣分化功率高達(dá)99.5%，熱收回功率到達(dá)95%以上。

 

　　華上環(huán)保旋轉(zhuǎn)RTO處理流程淺顯點(diǎn)說(shuō)便是：

 

　　經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)分配器完結(jié)氣流的換向，以完結(jié)蓄熱放熱，有用運(yùn)用RTO作業(yè)發(fā)生的熱量。

 

　　廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床的放熱區(qū)預(yù)熱升溫后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO進(jìn)行高溫裂解處理，在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其間的VOC成分分化成二氧化碳和水。

 

　　成功凈化后的高溫氣體脫離氧化室，進(jìn)入蓄熱床的蓄熱區(qū)。收回?zé)崃亢蟮膬艋瘹怏w進(jìn)入煙囪排放。一同蓄熱床層的打掃區(qū)對(duì)床層進(jìn)行打掃，進(jìn)步處理功率。蓄熱床層共分12個(gè)區(qū)，這12個(gè)區(qū)完結(jié)的功用能夠在放熱、蓄熱、打掃之間進(jìn)行循環(huán)切換，切換進(jìn)程經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥來(lái)完結(jié)。

 

　　技術(shù)及功用***色：

 

　　操控便利、作業(yè)安全、維護(hù)費(fèi)用低、環(huán)保處理合格才能高、占地面積小，一次性出資。

       RCO催化燃燒設(shè)備設(shè)備

 

　　3、蓄熱式催化燃燒技術(shù)廢氣處理設(shè)備(RCO)

　　蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化。

 

　　RCO處理技術(shù)***別適用于熱收回率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度動(dòng)搖較***的場(chǎng)合。

 

　　***別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動(dòng)力收回用于烘干線，然后到達(dá)節(jié)約動(dòng)力的意圖。

 

　　蓄熱式催化燃燒管理技術(shù)是典型的氣-固相反響，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深度氧化作用。在催化氧化進(jìn)程中，催化劑外表的吸附作用使反響物分子富集于催化劑外表，催化劑下降活化能的作用加快了氧化反響的進(jìn)行，進(jìn)步了氧化反響的速率。

 

　　在***定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒，氧化分化為CO2和水。并放出很多熱能。

 

　　RCO設(shè)備***要由爐體、催化蓄熱體、燃燒體系、自控體系、主動(dòng)閥門(mén)等幾個(gè)體系構(gòu)成。

 

　　在工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中，氣體***要經(jīng)過(guò)陶瓷材料層預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)藏和熱交換，其溫度簡(jiǎn)直到達(dá)催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其間部分污染物氧化分化;

 

　　廢氣繼續(xù)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)(可選用電加熱辦法或天然氣加熱辦法)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完結(jié)催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開(kāi)釋很多的熱量，以到達(dá)預(yù)期的處理作用。

 

　　經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層，收回?zé)崮芎蠼?jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連作業(yè)、主動(dòng)切換。經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，一切的陶瓷填充層均完結(jié)加熱、冷卻、凈化的循環(huán)進(jìn)程，熱量得以收回。

 

　　技術(shù)及功用***色：

 

　　工藝流程簡(jiǎn)略、設(shè)備緊湊、作業(yè)牢靠;凈化功率高，一般可達(dá)98%以上;與RTO比較燃燒溫度低;一次性出資低，作業(yè)費(fèi)用低，其熱收回功率一般均可達(dá)85%以上;整個(gè)進(jìn)程無(wú)廢水發(fā)生，凈化進(jìn)程不發(fā)生NOX等二次污染。催化燃燒設(shè)備僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜選用。

 

　　噴漆室、曬干室有機(jī)廢氣的管理方案

 

　　噴漆室、曬干室排出的氣體為低濃度、***流量常溫廢氣，污染物的***要組成為芳香烴、醇醚類(lèi)、酯類(lèi)有機(jī)溶劑。

 

　　現(xiàn)在，較為老練的辦法是：先將有機(jī)廢氣濃縮以削減需處理的有機(jī)廢氣總量，先選用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對(duì)低濃度常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣選用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的辦法進(jìn)行處理。

 

　　4、沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附凈化設(shè)備

　　沸石的***要成分為：硅、鋁，具有吸附才能，可作為吸附劑運(yùn)用;沸石轉(zhuǎn)輪便是運(yùn)用沸石***定孔徑關(guān)于有機(jī)污染物具有吸附、脫附才能的***性，使本來(lái)具低濃度、***風(fēng)量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的氣體，能夠下降后端終處理設(shè)備的作業(yè)本錢(qián)。其設(shè)備***性合適處理***流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。

 

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附-凈化設(shè)備是一種可接連進(jìn)行吸贊同脫附操作的氣體凈化設(shè)備。

 

　　沸石轉(zhuǎn)輪由***制的密封設(shè)備分紅三個(gè)區(qū)域：吸附區(qū)、解吸(再生)區(qū)及冷卻區(qū)域。

 

　　該體系的作業(yè)進(jìn)程是：

 

　　沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度接連滾動(dòng)，循環(huán)經(jīng)過(guò)吸附區(qū)和解吸(再生)區(qū)及冷卻區(qū)域;低濃度、***風(fēng)量的廢氣接連不斷地經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時(shí)，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放;

 

　　輪子吸附的有機(jī)溶劑跟著轉(zhuǎn)輪的滾動(dòng)被送到解吸(再生)區(qū)，再用小風(fēng)量熱風(fēng)接連地經(jīng)過(guò)解吸區(qū)，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附完結(jié)再生，VOC廢氣隨熱風(fēng)一同經(jīng)過(guò)催化氧化爐氧化分化;轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻降溫后可從頭進(jìn)行吸附，跟著轉(zhuǎn)輪的不斷滾動(dòng)，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進(jìn)行，保證廢氣處理繼續(xù)安穩(wěn)的作業(yè)。